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      1、工藝簡(jiǎn)介

      循環(huán)造粒流化床是一種全新的高效固液分離技術(shù),具有水力停留時(shí)間短、體積小、占地面積少、處理效果好等技術(shù)特點(diǎn),實(shí)現了高濁水、高 SS 原水、高濁高藻水、低溫低濁水的高效處理,可廣泛應用于給水、廢水和污泥處理過(guò)程。工藝將傳統的絮凝、沉淀、污泥濃縮等多個(gè)處理單元集成為一體,工藝的排泥水(污泥含水率 95%-97%)可直接進(jìn)入脫水工序。

      1)工藝原理

      傳統固液分離技術(shù)存在以下問(wèn)題:①隨機型碰撞結合模式;②形成的絮凝體結構松散、密度低,具典型分形構造特征;③形成的絮凝體有效密度隨粒徑增大呈冪函數的關(guān)系降低。


       

       

       

       

      圖 1  微絮體規則排列過(guò)程

       

      循環(huán)造粒流化床技術(shù)通過(guò)合理控制混凝化學(xué)條件、流體動(dòng)力學(xué)條件,改變絮體顆粒隨機成長(cháng)模式,使初始顆粒以逐一附著(zhù)的方式與同類(lèi)母絮體結合,使得絮凝體在成長(cháng)過(guò)程中始終保持最緊密的構造,從而將傳統的隨機型絮凝過(guò)程(形成的絮凝體結構松散、密度低)改進(jìn)為規則型顆粒成長(cháng)過(guò)程(形成的球形顆粒狀結團體密度高、粒度大),極大提高了固液分離效率。

      2)結構組成

      循環(huán)造粒流化床主要由以下幾個(gè)部分組成:

      1)底部進(jìn)水區:原水在前段水力混合器中經(jīng)過(guò)藥劑混合,水中顆粒達到微脫穩條件后,從底部進(jìn)入主體裝置。有機高分子混凝劑投加點(diǎn)通常設在底部進(jìn)水管末端,利用底部進(jìn)水區倒錐形漸擴段的水力條件達到充分混合。

      2)造粒區:利用預先形成的大粒度、高密度顆粒懸浮層,實(shí)現微小顆粒在母體表面的逐一附著(zhù)式結合模式。在上向流中,處于流態(tài)化的顆粒在機械、水力剪切作用下達到動(dòng)力學(xué)平衡狀態(tài),形成穩定的顆粒流化床。

      3)垂向渦流強化分離區:較大顆粒在重力作用下與水流自然分離進(jìn)入集泥區;細小顆粒隨高速水流產(chǎn)生強垂向渦流,強化固液離。

      4)集泥區:分離的顆粒在重力作用下越過(guò)造粒區頂面進(jìn)入集泥區,達到污泥濃縮的目的。

      5)集水出水區:處理水收集。

      工藝流程框圖如下:





      高濁度原水進(jìn)入靜態(tài)混合器,投加 PAC 及 PAM 后進(jìn)入循環(huán)造粒流化床系統。經(jīng)循環(huán)造粒流化床處理,上清液進(jìn)入一體化凈水器前端/排入市政污水管網(wǎng),排泥進(jìn)入儲泥池,濃縮污泥進(jìn)行脫水。

       



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